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不鏽鋼蝶閥使用過程中出現鏽蝕分析

  不鏽鋼蝶閥在使用過程中出現鏽蝕現象。經過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析,找到了材料鏽蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區,從而造成不不鏽鋼蝶閥鏽蝕。材質為 CF8M 的不鏽鋼蝶閥在使用過程中出現鏽蝕現象。奧氏體不鏽鋼經正常熱處理後,室溫下組織應為奧氏體,耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的鏽蝕原因,在其上取樣進行分析。
不鏽鋼蝶閥使用過程中出現鏽蝕分析
  不鏽鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不鏽鋼,這種材料一般都在固溶狀態下使用。在室溫狀態下,其組織為奧氏體,奧氏體不鏽鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不鏽鋼蝶閥鏽蝕的原因分析:綜合試驗的結果,可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相,故蝶閥的鏽蝕現象不是由 σ 相引起的;通過 SEM 觀察,確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物,這種共晶組織沿晶界分布。
  EDS 分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高於基體。這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的析出,又得不到鉻的擴散補充時,以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出,在碳化物周圍形成貧鉻區,從而奧氏體不鏽鋼晶界易被腐蝕。
不鏽鋼蝶閥高清實拍圖
  沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥鏽蝕的主要原因;經固溶處理後的奧氏體不鏽鋼,由於在高溫加熱時大部分碳化物被溶解,奧氏體中飽和了大量的碳與鉻,並因隨後的快速冷卻而固定下來,使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控製熱處理工藝,固溶處理時將工件加熱至高退,使碳化物充分溶解,然後迅速冷卻,得到均一奧氏休組織。固溶處理後,如果采用緩慢冷卻,在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出,從而導致材料耐腐蝕性能降低。

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